- Линии по производству листов
-
- Экструзионная линия для производства ПВХ ДПК вспенненых дверей (PVC)
- Экструзионная линия для производства ПВХ ДПК вспенненых шкафов (PVC WPC)
- Экструзионная линия производства свободных пенистых пластинок, толстых пластинок, декоративных пластинок из ПВХ (PVC)
- Экструзионная линия для производства корка-вспененных листов
- Экструзионная линия производства листов из ПК, ПП, ПЭ (PC, PP, PE)
- Экструзионная линия производства ПЭТ листов (PET)
- Экструзионная линия для производства сотового листа из поликарбоната и ПП
- Экструзионная линия для производства ПВХ листа
- Экструзионная линия для производства листов ПММА АБС ПС (PMMA ABS PS)
- Линии по производству профилей
- Линии по производству труб
-
- Экструзионная линия производства ПЭ, ПП труб (PE PP)
- Экструзионная линия по производству ПВХ (PVC) вспененных труб
- Экструзионная линия для производства двухстенковых гофтруб ПВХ (UPVC)
- Экструзионная линия производства ПВХ, ПЭ (PVC/PE) однослойных гофрированных труб
- Экструзионная линия производства HDPE двухслойных гофрированных труб
- Полностью автоматическая раструбная машина серии SGK-400
- Линии гранулирования
-
- Линия для гранулирования ПВХ
- Линия для гранулирования пленок, хлопьев ПЭ/ПП
- Линия для гранулирования пленок ПЭ/ПП
- Коническая двухшнековая линия для гранулирования ПВХ
- Линия для гранулирования ПЭТ
- Двухступенчатая линия для гранулирования и утилизации
- Двухступенчатая модульная линия для гранулирования горячей резки и охлаждения водой
- Линия для гранулирования стренга охлаждения водой
- Параллельный двухшнековый агрегат для гранулирования ДПК
- Модульная линия для гранулирования охлаждения водой
- Линия для вторичной переработки пластмассы
- Пластиковые Экструдеры
- Шнек и цилиндр экструдера
- Вспомогательное оборудование
- Пресс-форма
- sale-ru@xxscrew.com
- xxscrew-ru@yandex.ru
- +7 (495) 799 15 66
- +86 187 178 22 763
- Задайте нам свой вопрос
Пластиковые Экструдеры
Современные экструдеры позволяют эффективно смешивать различные материалы, тщательно их компаундировать, производить сушку рабочей смеси, осуществлять химическую модификацию (химические реакции) и т.д.
Экструдер для пластиков - самая сложная и дорогостоящая составляющая экструзионной линии. Экструдер состоит из следующих основных частей: загрузочного бункера, дозирующего шнека, рабочей пары шнеки - цилиндр, электронагревателей, главного редуктора, пульта управления.
Существует большое число методов переработки пластических масс в готовые изделия. Однако в последние годы особую популярность приобретает экструзия. По оценкам экспертов более 30% изделий из пластмасс изготавливается методом экструзии.
Экструзией можно перерабатывать как термопластичные полимеры (термопласты), так и пластические массы на основе термореактивных смол (реактопласты). Экструзия часто используется и в переработке эластичных материалов ( каучуков, резин, эластомеров). В процессе экструзии нагнетание материала в формующий инструмент (фильеру) осуществляется с помощью специальной машины, называемой экструдером. Наиболее часто применяют шнековые (винтовые) экструдеры для пластмасс, именуемые также червячными прессами.
Сырье (с виде гранул или порошкообразная композиция) подается в приемный бункер, откуда при помощи дозирующего шнека поступает в рабочий цилиндр и захватывается шнеками экструдера. Цилиндр нагревается при помощи электрических нагревателей, которые установлены на его поверхности. Шнеки перемещают материал к выходу из экструдера, при этом материал пластифицируется, переходя под действием температуры в состояние расплава. Под давлением расплав пластика продавливается через формующие щели инструмента, приобретая начальную форму и сечение.
С помощью экструдеров для пластиков производятся различные виды пластических изделий, таких как трубы, пленки, пруты, пластины, проволоки, изоляционные покрытия и пустотелые изделия. Экструдер также используется для рециклинга, в ходе которого экструдер превращает использованный пластик во вторичное сырье.
Экструдеры для пластика отличаются высокой производительностью и низким энергопотреблением. Благодаря применению технологии электромагнитного нагрева, наши экструдеры потребляют меньше электроэнергии. Данная серия представлена: одношнековым экструдером, коническим двухшнековым экструдером, параллельным двухшнековым экструдером для пластика и трехкаскадным экструдером с зоной дегазации. Наша техника может использоваться для различных пластиковых материалов. В соответствие с требованиями заказчика, оборудование может идти с различными системами электроуправления. Экструдеры для пластмасс обладают исключительными эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы.
Оборудование для эктсрузии пластмасс работает на основе современных технологий с полной автоматизацией, в результате чего достигается высокая степень производительности, точный контроль и производство без создания пыли. Используя экструдеры для пластмасс на производстве, получается соблюдать меры предосторожности и технику безопасности, а также достигать экологически чистого производства.